冶金軋輥是金屬軋制設備上必備的主要零件,它做為一種特殊工具用來使金厲產生塑性變形，軋制出各種軋材產品。由于軋輥的服役條件特殊、消耗量大并與軋材質量成本息息相關，因而對軋輥的使用性能提出很高要求。這使軋輥制造形成了一個獨立的行業，有許多軋輥制造者持續不斷地對軋輥材質、制造工藝及使用性能進行深入研究，以滿足各種使用需求。
軋輥不同于一般結構件,工況條件復雜多樣，軋制過程中軋輥本體要承受很高的應力，主要是彎曲應力和摩擦力等,主傳動輥還要承受巨大的扭矩。輥身表面則要長時間承受摩擦、磨損、沖擊、接觸應力和激冷激熱造成的疲勞現象等。所以，除常規的力學性能外，各種軋機對軋輥的使用性能提出了一系列區別于其他產品的特殊要求。
1.抗折斷性。輥身和輥頸承受工作應力而不發生橫向斷裂的能力。針對具體的使用條件,主要是應具有足夠的強度和韌性,并且不存在可能導致斷裂的制造缺陷。
2.耐磨性。軋輥輥身工作部位在軋制過程中抵抗失重或尺寸減小的能力.應予說明一點,軋輥在熱態的耐磨性和在冷態的耐磨性并不一定是等同的。一支軋輥在冷態使用相對耐磨性好不等于在熱態相對耐磨性也好，反之亦然。工作輥的磨損機理都是多種型式并存，有滾動摩擦、軋材塑變造成的滑動摩擦及氧化皮帶來的磨粒磨損等。
3.抗剝落性。軋輥在接觸應力長時間作用下而不產生輥身掉塊現象的能力。
4.抗熱裂性。熱軋用工作輥經受來自軋材和冷卻液的激冷激熱作用而產生熱疲勞，抵抗這種作用而不產生網狀龜裂或使網裂細化變淺的能力。
5.抗熱沖擊性。工作輥在咬入熱坯時輥面局部快速升溫或遇卡鋼等事故時由于摩擦使輥面劇烈升溫，抵抗這種熱沖擊而不產生裂紋及剝落的能力稱為抗熱沖擊性，是衡量工作輥使用性能的重要標志。
另外,還有抗粗糙性、咬入性等。對一臺具體軋機的具體軋輥，其使用性能要求會有所側重,有時則要求兼備幾種性能。
需要明確指出的是，上述涉及的各種使用性能均是針對具體的工況條件下而言的，因而都是相對概念。
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