大型筒體鍛件的制造成型技術

大型簡體鍛件一般是指在高溫高壓環境下工作的大直徑厚壁的簡形鍛件，是核電、石化、水電等能源領域重大技術裝備的核心零部件,其成形制造技術是集材料、冶煉、鍛造、焊接、熱處理和檢測為一體的綜合技術,產品質量直接影響到重大技術裝備的運行可靠性。

由大型簡體鍛件制成的核電、石化裝備中的壓力容器，在壓力、溫度和介質等復雜條件下進行長時間工作，因此,對材料要求較高。除了有較好的常溫力學性能外,還要求有一定的高溫性能、低溫性能、蠕變強度、低回火脆化傾向、斷裂韌性、抗腐蝕能力和抗輻照性能等。考慮到材料可焊性，一般采用低碳鋼，并通過合金化提高強度。

應用于電力、石化等領域中關鍵部位的大型筒要依賴于兩方面的因素一個是材料的化學成分,另一個是產品的晶粒結構。由于在我國現有情況下，大型筒體鍛件的材料基本采用國外系列鋼種，產品的成分不可能做很大的調整，因此,提高產品綜合性能的關鍵就在于如何使其具有良好的晶粒結構。

大型簡體鍛件的晶粒細化過程可以分為初始晶粒細化、鍛造晶粒細化和熱處理晶粒細化。初始晶粒細化由冶煉和澆鑄工藝完成，主要通過低雜質快冷凝固細化鑄態組織;鍛造晶粒細化主要通過高溫大變形量塑性加工，利用金屬軟化和再結晶機制細化原始晶粒組織:熱處理晶粒細化主要通過金屬反復多次的高溫奧氏體化冷卻等機制調整和細化再結晶晶粒組織,得到產品的晶粒結構。因此，冶煉澆鑄、鍛造和熱處理工藝的發展，推動了大型筒體鍛件組織性能控制水平的不斷提高。

隨著我國能源戰略的逐步調整,大型簡體鍛件在重大裝備中的核心作用愈加明顯，而大型化和細觀化已經成為大型筒體鍛件成形制造技術的主要發展方向。針對上述兩大趨勢的研究工作,物理模擬和數值模擬相結合的集成化研究方式、控制鍛造技術以及液壓機體外鍛造技術的研究方興未艾，在簡體鍛件產品成形過程中組織晶粒、性能預測和空心鋼錠鍛造工藝及優化等領域內還有許多內容有待進一步研究。為盡快使我國在大型簡體鍛件成形制造技術方面達到國際高水平,攻克大尺寸、高級別筒體鍛件的難關，應不斷加大投入，鼓勵產學研相結合的研發道路，重視科研對生產的指導作用，以期盡快掌握具有自主知識產權的大型筒體鍛件成形制造核心技術。

以上便是對大型筒體鍛件制造成型技術的介紹，希望對大家有所幫助。選擇中重，選擇品質！