針對筒類鍛件的各種質量問題，如端面折傷、飛邊折疊進入筒身內部、橢圓、氧化鐵皮坑等，分析研究了其產生的原因，結合生產實際情況提出了預防及解決措施，以提高筒類鍛件的表面質量。筒節是壓力容器中重要的組成部分，筒節質量的好壞直接關系到整臺反應器的好壞。由于筒

應用于電力、石化等領域中關鍵部位的大型筒體鍛件,產品的綜合性能至關重要。而綜合性能主要依于兩方面的因素，一個是材料的化學成分，另一個是產品的晶粒結構。由于在我國現有情況下，大型筒體件的材料基本采用國外系列鋼種，產品的成分不可能做很大的調整，因

筒鍛件冷卻是鍛造工藝過程中必不可少的工序。生產中由于鍛后冷卻不當，常使授件翹曲，表面硬度升高，甚至產生裂紋。為保證鍛件質量，筒鍛件常用的鍛后冷卻方法有以下幾種：空冷：將鍛后的鍛件放在空氣中冷卻（但放置鍛件的地方不應有強烈的氣流并且應保持干燥）。此方法

酸浸試驗是顯示鋼鐵材料低倍組織的試驗方法。在鋼的低倍檢驗中，酸浸是常用的方法之一，這主要是因為酸浸試驗設備簡單、操作方便，又能清晰地顯示出鋼鐵材料中存在的各種缺陷組織，如裂紋、夾雜、疏松、偏析以及氣孔等，鍛件尤其如此。 酸浸試驗使之是利用酸

臺狀斷口的特征是在韌性縱向斷口上，呈顏色比基底稍淺，寬窄不一、較為平坦的臺階狀結構，這平臺與斷口表面有時平行，有時呈一定角度。臺狀斷口與鋼中的樹枝晶有著對應關系，多出現在鋼錠頭部與中部的軸心區和偏析區內。它的形成主要是鋼中樹枝晶發展嚴重，在其晶軸與晶