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      筒形鍛件擬訂冷鍛變形工步的原則
      
                
      發(fā)布時(shí)間：2018-02-01                    人氣：
                
      
            
      
            
            
      
                
      
	       筒形鍛件擬訂冷鍛變形工步的原則如下：
      

      
	       1.減小變形抗力。
      

      
	       冷鍛時(shí)變形抗力大，應(yīng)從坯料前處理，變形程度、變形速度和模具等多方面來減小變形抗力。冷模鍛應(yīng)以鐓粗成形為原則，冷擠壓一定要留有足夠大的擠壓余料。
      

      
	       2.冷鍛一次成形范圍。
      

      
	       本著在允許的加工范圍內(nèi)盡可能減少筒形鍛件變形工步的原則。一次成形在一定的范圍。
      

      
	       3.合理分配變形量。
      

      
	       多道次冷鍛成形時(shí)，應(yīng)合理分配變形量。通常有多道次冷擠壓鐓粗–擠壓，擠壓–鐓粗，鐓粗–擠壓–模鍛成形，鐓粗–預(yù)鍛–終鍛。冷鍛時(shí)，常采用預(yù)鐓、預(yù)擠、預(yù)鍛等工步，降低每道工步的變形程度，改善成形過程，提高模具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。
      
	 
      

      
	
      
	 
      

      
	       4.工步中間退火處理。
      

      
	       多道次冷鍛成形時(shí)，在工步之間應(yīng)采用中間退火處理，以消除冷作硬化的影響。退火后仍要加潤滑處理。
      

      
	       5.精整。
      

      
	       為了提高精度和滿足特殊要求，增加精整工步。
      

      
	 
      
            
      
            
            
            
      
                
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